智造赋能绿色转型 度泽家居智能工厂助力家具产业升级

　　依托华南成熟家具产业集群优势，广东度泽家具有限公司加码智能制造与绿色生产布局，落地华南数字化智能工厂项目，以规模化投资、标准化产能、低碳化工艺，推动区域家居产业数字化、绿色化双向升级，打造行业现代化智造标杆项目，为传统制造业提质增效、低碳转型提供实践样本。

　　据项目公示信息显示，该智能工厂项目总投资2亿元，聚焦全屋家居智能化、集约化生产，投产后可实现年产各类家具7.5万套，产品矩阵覆盖全屋家居11大品类，包含饰面板、柜体、桌椅、床具、门窗、沙发、茶几、背景造型等全系列产品，可全面适配家装整装、批量工程、个性化定制等多元市场需求。各品类产能布局科学均衡，其中椅子年产15000套、桌子11000套、饰面板10000套、床具8000套，多品类规模化生产有效提升企业市场适配能力与供货效率。

　　在生产模式上，项目创新采用“核心自研生产+配件外购配套”的轻量化高效体系，聚焦家具成型、核心喷涂等关键工艺环节，五金、石材等配套配件依托外部专业供应链统筹采购，规避非核心工序环保风险，简化生产流程、提升智造精度。针对产品规格多、品类杂的特点，企业选取各品类代表性产品开展专项工艺优化与数据测算，统一核心生产标准，保障多品类批量生产的稳定性与高品质，实现柔性化、标准化智造生产。

　　绿色环保喷涂工艺是项目核心亮点，也是企业践行低碳生产的关键抓手。项目摒弃单一喷涂模式，创新采用“PU底漆+水性面漆为主、全PU喷涂为辅”的复合工艺体系，兼顾产品附着力、耐磨防潮性能与绿色生产要求。依托水性面漆低污染、低排放的优势，有效降低生产过程污染物排放，契合家具行业VOCs减排政策导向，实现品质升级与生态环保协同发展。

　　项目通过精细化物料管控、标准化设备配置，筑牢绿色合规生产底线。物料核算数据显示，项目年消耗溶剂涂料55.8吨、水性涂料94.5吨，水性环保涂料占比更高，大幅降低生产污染负荷。生产端配置16支手动喷枪，单支喷枪年均物料使用量9.39吨，严格低于地方行业管控阈值，完全符合佛山市VOCs重点行业减排规范，实现生产全流程合规可控、绿色低碳。

　　此次华南数字化智能工厂落地，是度泽家居深耕华南市场、推进智造转型的关键布局。项目不仅大幅扩充企业产能、完善全屋家居产品体系，更以数字化生产、绿色化工艺、标准化管控，重塑家居产品品质标准，有效提升企业核心竞争力。未来，项目将持续发挥示范带动作用，推动区域家具产业摆脱传统粗放生产模式，加速向智能化、规模化、低碳化迭代，为华南家居产业高质量可持续发展注入新动能。